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與您分享一下鎢鋼衝針容易斷的原因分析及解決辦法

  與您分享一下鎢鋼衝針容易斷的原因分析及解決辦法

  

  從事模具加工的朋友都知道 ,鎢鋼衝針在使用的過程中很容易產生衝針斷裂的形象 。大多數人都會認為是鎢鋼衝針的材質不行所導致的 。那麽 ,鎢鋼衝針易斷隻是衝針的問題嗎 ?

  

  1、表麵光潔 ,無斑 、無疤 、無擦傷 、無表麵裂紋等 。一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵 ,裂紋性缺陷在彎曲 、拉深 、成形等過程可能向深廣擴展,造成廢品 。

  

  2 、厚度精確 、均勻 。衝壓用模具精密 、間隙小 ,板料厚度過大會增加變形力 ,並造成卡料 ,甚至將凹模脹裂 ;板料過薄會影響成品質量 ,在拉深時甚至出現拉裂 。

  

  3 、屈服強度均勻 ,無明顯方向性 。各向異性(見塑性變形的板料在拉深 、翻邊 、脹形等衝壓過程中 ,因各向屈服的出現有先後 ,塑性變形量不一致 ,會引起不均勻變形 ,使成形不準確而造成次品或廢品 。

  

  4 、均勻延伸率高 。抗拉試驗中 ,試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率 。在拉深時 ,板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍 ,否則會出現不均勻變形 。

  

  5 、屈強比低 。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比 。低的屈強比不僅能降低變形抗力 ,還能減小拉深時起皺的傾向 ,減小彎曲後的回彈量 ,提高彎曲件精度 。

  

  6 、加工硬化性低 。冷變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力 ,使繼續變形困難 ,故一般采用低硬化指數的板材 。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好(即塑性變形較均勻) ,不易出現局部性拉裂 。

  

  很多客戶不理解鎢鋼衝針硬度可達90-92 ,堅硬不怕火 ,怎麽會易斷呢 ?沒有十全十美的東西 ,再好的鎢鋼衝針也會因為各種原因而斷針 。

  

  鎢鋼衝針斷裂的原因及相應的解決方法 :

  

  1 、閉合高度過低 ,鎢鋼衝針切入口部位過長 。

  

  解決方法 :調整閉合高度,使鎢鋼衝針口合適的長度 。

  

  2 、材料定位不當 ,造成衝孔鎢鋼衝針切單邊 ,因受力不均斷裂 。

  

  解決方法 :調整定位或送料裝置

  

  3 、下模廢料堵死口 ,造成鎢鋼衝針斷 。

  

  解決方法 :重新鑽大落料孔 ,使落料順暢

  

  4 、鎢鋼衝針的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移 。

  

  解決方法 :修配或重新線割入塊使衝頭上下順暢

  

  5 、打板導向不良 ,造成鎢鋼衝針單邊受力 。

  

  解決方法 :重新修配打板間隙

  

  6 、衝頭口太短 ,與打板幹 。

  

  解決方法 :重換鎢鋼衝針 ,增長口部分長度

  

  7 、鎢鋼衝針固定不好 ,上下竄動 。

  

  解決方法 :重新固定鎢鋼衝針使之不能上下竄動

  

  8 、鎢鋼衝針刃口不鋒利 。


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